陆小兵

　　陆小兵,男，1967年1月出生于江苏省姜堰市，汉族，大学文化，工程师。1999年4月作为金属材料及热处理专业技术人才引进进入江苏飞船股份有限公司。

　　十五年来，陆小兵同志一直求真务实，追求卓越,。作为公司热处理现场工程师和热处理技术项目负责人，多年来一直从事热处理专业技术工作。作为现场工程师，他一个人负责公司四个分厂热处理现场技术、质量、设备问题的处理，另一方面，作为热处理项目负责人，承担全部新产品热处理过程的开发试验工作。

　　刻苦钻研技术 努力攻关

　　多年来，陆小兵同志以追求技术进步、促进企业可持续发展为已任，刻苦钻研技术，努力攻关，不断采用新技术，取得新成果，有力促进了企业的热处理技术进步。

　　在陆小兵同志进入公司之前，江苏飞船一直以农机齿轮和挂浆齿轮为主导产品，产品档次低,行业进入门槛低, 市场竞争激烈。为了企业发展,公司积极调整产品结构，主攻各类汽车齿轮，而产品结构的调整首先是技术的进步,作为关键工序的热处理成为公司的技术瓶颈。为解决技术瓶颈,陆小兵同志长期工作在生产现场和实验室，针对每一个技术指标,每一项控制要求进行试验和攻关。经过不懈努力,公司首次开发出替代进口的高精度轿车齿轮。

　　轿车齿轮国产化的市场趋势给企业带来了良好的发展机遇,同时也对热处理提出了非常高的要求和挑战。面对挑战，他先后完成了多项课题攻关,首次实现了高精度轿车齿轮热处理后不经磨削加工就能达到齿轮8级精度要求。这一攻关的成功，每年为公司节约200万元。他将这一技术应用于同类产品，建立了公司高精度齿轮开发和生产的热处理技术平台。

　　他根据国内最新研究成果，率先对齿轮锻造毛坯采用等温正火工艺进行预备热处理，产品质量提到大幅提高，螺伞齿轮产品一次合格率由原来的92%提高到99.1%，每年为公司节约近400万元。在公司为轮式战车生产高强度齿轮项目中陆小兵同志首次采用全新的高合金钢复合热处理工艺并在生产中进行连续30个小时现场跟踪，圆满完成了轮式战车齿轮开发的光荣任务。

　　在新材料基础研究和应用方面，陆小兵该同志与多家钢厂进行合作，先后引进消化了11种国外齿轮钢材料，完成了135种出口产品的开发，产品经国外多家用户的台架试验和路试，满足了不同车型的齿轮强度、服役条件和性价比要求，具有国内先进水平。

　　坚持学习 吸收国外先进技术

　　随着公司开拓国际市场战略的实施和制造技术水平的提高，江苏飞船迎来了新的发展机遇；世界知名汽车及零部件制造商纷纷派遣代表到飞船公司进行采购评审、考察访问和技术交流，其间大量的产品开发涉及到很多的先进热处理理论和控制方法。

　　在开发产品的过程中，陆小兵同志在进行不断试验的同时，先后完成了这些企业知名企业的齿轮材料及检测标准、热处理工艺、热处理过程控制要求的翻译整理工作，翻译、整理27家国外知名企业的技术资料近30万字，为公司出口产品的开发提供了宝贵的资料。

　　他深知过程控制、质量管理、先进的技术工具、先进的生产方式对于公司热处理发展的重要性。先后学习了美国三大汽车公司的质量管理体系标准QS9000以及ISO/TS16946质量管理体系标准、AIAG CQI-9标准热处理工艺控制及系统审核的专项要求并将所学知识在实际工作中进行试点、应用，形成具有可操作性的体系文件，实现了从知识技能型向复合型人才的转变；

　　他在本公司内部积极推进热处理工艺技术及过程控制改进工作，完成了企业内部热处理过程控制标准等核心文件的编制，为公司产品热处理质量保证体系提供了规范文件，使公司一次性通过多家国外知名企业的专项审核。

　　在吸收国内外先进技术的基础上，陆小兵同志参加并完成了中国齿轮行业协会多项CGMA标准的起草工作，使公司热处理理论水平和制造技术站在了行业的前列

　　自主创新 提升技术实力

　　陆小兵同志一直走在热处理技术的最前沿，作为多项国家级和省级科技项目的主要参与人，他不断进行本领域的科研开发，提高企业技术水平和自主创新能力。

　　热处理作为能耗大户，在节约能源、提高能源利用率方面，具有广阔的前景，同时节能降耗，降低生产成本，提高产品竞争力也具有重要意义;他紧紧把握这一方向，设计了利用锻造余热进行正火的工艺,极大地节约了能源，改善了环境、降低了产品成本，提高了产品质量，增强了产品的市场竞争力；代表精密锻件与预备热处理相结合的发展方向，具有国内先进水平。

　　陆小兵同志独立设计的薄壁半轴齿轮先渗碳淬火专用生产线，性能达到了国际先进水平，成为企业的技术秘密。先后引进采用了强化喷丸、无氧化等温正火、无氧化等温退火等先进工艺方法,具有国内先进水平。

　　研发新品 促进企业可持续发展

　　多年来，陆小兵同志作为材料和热处理项目负责人参加了公司所有新产品的开发工作，先后完成了1000多种新产品的开发工作，其中包括135种出口产品。

　　随着公司的技术进步,产品开发的步伐不断加快,每年开发的新产品都在100种以上, 陆小兵同志每天都工作在试验现场,凭借过硬的技术功底、严谨的工作作风和吃苦耐劳的敬业精神，保证了新品研发的速度，在他的努力下，公司平均每三天就有一种新产品被开发出来,使公司的新产品开发工作真正做到了量产一批、开发一批、洽谈一批的良性循环，为公司的可持续发展提供了有力的保障。

　　忘我工作 不计个人得失

　　热处理是零件实现机械性能的重要工序, 热处理质量决定着零件的性能和寿命，因而对热处理技术人员具有很高的要求,由于热处理生产是连续24小时工作制，且出现问题损失重大，不能有丝毫失误，陆小兵同志长期工作在生产现场，白天总是在第一时间出现在问题现场，解决问题;车间生产在夜间出现问题随叫随到，常常是夜间解决现场问题，白天分析原因、安排采取改进措施。公司热处理一年365天均在生产,几乎没有休息日,即使炉子停下来检修,别人休息,他也在检修现场工作。面对如此繁重的工作和精神负担,陆小兵同志却能够多年如一日,乐此不疲,从无怨言。

　　由于热处理是一门实验性的科学，多年的现场工作形成了他严谨求实的工作作风。日常工作中他总是身先士卒，亲自动手，对 每个参数都仔细分析和试验，从不放过一个细节，经常一项试验需连续工作数十小时；每个工艺都在自己动手完成后,才交给下面的工人进行生产，确保了新产品开发的成功率达到100%。

　　优异的成绩和过硬的技术给陆小兵同志带来了一系列荣誉，先后获得“泰州市技术能手”、“姜堰市有突出贡献的高技能人才”、“泰州市劳动模范”、“江苏省知识型职工标兵”、“江苏省劳动模范”等荣誉称号，但他仍旧一如继往，不骄不躁，默默耕耘。

　　培养人才 助推地方经济

　　陆小兵同志作为还积极参加企业和地方专业技术人才的培养。他采取理论讲解和现场问题分析相结合的方法，每年都要对公司热处理员工进行培训，先后培养出16名热处理技师,打造了一支过硬的操作员工队伍。

　　同时，该同志还为当地各企业无偿提供技术支持和帮助，帮助多家地方企业建立了标准热处理工艺控制体系，使这些企业的关键技术和质量水平日益提高,成为国内各大汽车主机厂的供应商，使当地成为全国闻名的齿轮之乡,为地方经济的发展做出了积极的贡献。