于进强：黄海造船有限公司职工

　　于进强，男，1973年11月生，黄海造船有限公司职工。1989年，16岁的于进强进了黄海造船厂，成为了一名电焊工人。在公司建造8000马力油田守护船期间，于进强成功破解管壁薄、易氧化、内部成型差、易变形，拍片成功率低等难题，圆满完成公司任务，同时该技艺也成为了厂级工艺标准。船检报验合格率99%以上，给公司节省了大量工时。他专门成立QC革新小组，成功解决“探伤不合格”和“焊角不达标”这两个操作难点，合格率也由93%提高到99%以上。本人先后荣获“威海市有突出贡献的技师”“威海工匠”、 山东省“五一劳动奖章”等荣誉称号。

　　主要事迹：

　　水滴石穿、勤学苦练技术成

　　1989年，初中毕业没多久的于进强进了黄海造船厂，成为了一名电焊工人。初学焊接的他，面对着陌生的行业，职业之路可谓是走的跌跌宕宕，要么打不着火，要么就是焊线歪歪斜斜，焊接质量也惨不忍睹，再看看其他老师傅们的成品，简洁大方美观，头一次，于进强的心里有了隔行如隔山的念头，他不禁在心里问自己，能行吗？但这个念头只是一闪而过，不服输的于进强暗暗下了决心，要做就做最好！他一边找来各种学习材料，埋头苦读，一边不放过任何实践操作。看到他努力的样子，老师傅告诉他，“要想当一名合格的好焊工，靠的是扎实的基本功，手抖，就走不了直线。”为尽快掌握技术，他早来晚走，虚心请教，对焊条的使用角度、焊接的电流强度、施焊的方法仔细观察，用心揣摩，反复练习。可是毕竟是新手，难免手忙脚乱，他的手脚常被烫伤，但却喜欢上了这焊花飞溅的灿烂场景。就这样，从基本的焊工理论基础，到蹲焊、平焊、仰焊等各种操作技巧，他渐渐都掌握了。在旁人看来，焊工或许辛苦，但在于进强眼里，痛并快乐着，为了练好焊接技术，他付出了常人难以想象的辛苦。别人午休他练习，别人下班他加班。冬天，在寒风刺骨的户外场地干活，风吹在脸上像针扎，手冻的连焊把都握不住。夏天，天气再热也得穿上厚厚的防护服，有时管材需要加温才能施焊，温度就要达到200多度，背上太阳晒，脸上电弧烤，衣服湿了又湿。最辛苦的还是需要仰焊的时候，为了不影响整体质量，高达几百度的焊渣掉到身子上也只能忍着，工作中经常是旧伤还没好，又落下了新伤，但这些在于进强眼里都成了家常便饭。功夫不负有心人，一年多的时间，他手持沉重的焊枪也能纹丝不动，老师傅们也称赞他总算是入了行。就这样，十几年的时间，他分别考取了渔检、中国CCS船级社、法国BV船级社、韩国KR船级社、德国劳氏船级社等多个世界知名船级社的焊接认证证书。

　　迎难而上、焊接项目无难题

　　自从事焊接工作以来，于进强在实践工作中努力学习焊接专业理论知识和实践操作技术，不断提高专业技术水平。在公司建造8000马力油田守护船期间，船舶耐腐蚀管系采用了B10金属铜镍铁合金管，其特点是管壁薄、易氧化、内部成型差、易变形，拍片成功率低等，不易掌握熔池温度，焊接难度非常大，时间紧任务重，压力可想而知。他仔细查阅相关理论资料，结合多年实践操作经验，反复摸索总结，结合“铜镍管热膨胀率和导电率，易产生电位差腐蚀”的特点，合理控制焊接过程中氩气填充率、铜镍管焊接间隙大小、焊接电流大小及焊枪摆动速度等一系列焊接技术要求，圆满完成公司任务，同时该技艺也成为了厂级工艺标准。船东船检报验时，对焊接质量非常满意，合格率99%以上，给公司节省了大量工时。

　　此外，工作中，于进强发现“探伤不合格”和“焊角不达标”这两个操作难点，出错缺陷率占工作总数80%，他下定决心要解决。经多方查找，他发现了“焊丝生锈直接造成气孔缺陷”， 二氧化碳气体、氩气等保护气体偶尔发生不纯、不足直接造成气孔缺陷”，“室内操作，环境受控，温度、气流等满足要求，场地狭窄尚无法解决”，“焊点气割后在管子内壁形成氧化层，打磨不干净，形成气孔”等一系列问题，他专门成立QC革新小组，对存在的问题逐一试验，积极探讨解决方案。经过不懈的努力，上述问题被逐个解决，合格率也由93%提高到99%以上。

　　于进强一直倡导把每件产品都当做艺术品做。这不是一句口号，而是有相当大的难度，操作时手臂一个细微抖动，就会抖出一个致命性伤口，看起来只是有个小小的缺口，不太美观，但潜藏的问题巨大，一受重力，就有可能出现断裂，甚至致命性问题。每天上班，他琢磨的事都离不开焊接，对焊材、母材有着特殊的敏感性，一般瞄一眼电弧火花、弧尾亮度，就可以判断出钢材中的碳含量、焊材与母材的匹配度，是该用冷焊还是热焊、是急冷急热还是循序渐进，马上就在脑海里呈现出来了，然后就想着如何去提高质量、保证安全、省材省力省时。因为辛苦和一些误解，很多人不愿从事焊工这个行业，但于进强从来没有想过要离开，而且做得很有成就感。

　　师徒结对，做好典范传帮带

　　于进强深刻明白，一个企业不能单靠少数技术好、技艺强的人来支撑，只有通过无私传授，让更多的人掌握精湛的生产技艺，才能达到普遍提高焊接质量的目的。因此，他总是积极主动地将焊接技艺传授给其他同事和焊工爱好者。“焊接是门技术，是技术就要有传承，我愿意把自己的手艺毫无保留地传承下去！”于进强如是说。他根据自己多年的经验总结出一套绝活:在别人焊接时，听其音，就能判断焊接电流与电压是否匹配良好；看其焊缝，就能知道施焊者的用弧方式和需要改进的地方。在不断提升自己的同时，他常常通过现场示范和讲解的方式，把这套绝活和经验技巧毫无保留地传授给他人。在公司培养青年工人时期，于进强不但以身作则，攻克多项技术难关，而且先后以带徒弟的方式对他们进行技术传、帮、带，他一贯手把手现场指导，毫无保留耐心传授，让一大批年轻工人在实践中快速成长，脱颖而出，个个成为顶的起、放的下的焊接能手，各个都是班组骨干。“我也是从无到有，在老师傅们的细心教导下才能拥有今天的技术，我愿意把这些经验毫无保留的传授下去”，于进强如此表示。

　　破茧成蝶，梅花香自苦寒来

　　在各级领导的帮助及于进强不懈地学习努力下，他取得了很多荣誉。2005年参加首届金蓝领技师培训并于2006年获得技师资格证书；2003～2008年度所在班组获得“威海市优秀质量管理信的过班组”；2007～2008连续获“荣成市焊工技术能手”和“荣成市青年岗位能手”称号；2007年5月获荣成市特种作业安全技能大赛一等奖；2007年6月获山东省第二届特种作业人员安全技能大赛优秀奖；2008年7月获荣成市“黄海造船杯”第二届焊工安全技能大赛一等奖；2008年12月年被评为威海市金牌职工；2009年4月被评为“威海市首席技师”；2009年6月获山东省第三届特种作业人员安全技能大赛优秀奖；2009年12月获“威海市职工创新能手”；2010年12年月取得高级技师资格证书；2011年获“管子内场焊接QC小组”一等奖；2011年度获“威海市优秀质量管理信的过班组”；2012年获“管子内场焊接QC小组”二等奖；2012年度“威海市优秀质量管理信的过班组”；2012年复审通过“威海市首席技师”；2019年11月获得“威海市有突出贡献的技师”和“威海工匠”等荣誉称号。

　　30多年的黄海造船工作年限，于进强始终坚守着一个信念，那就是对工作脚踏实地、真抓实干；对自己的工作认真负责，确保质量零差错；对自己严格要求，对徒弟真实传授，富有爱心；对社会要真诚奉献不计名利。正是拥有这个信念，他从未放弃对工作的热爱，尽职尽责，勇于创新。面对成绩和荣誉，他又思科告诫自己，一个人的成功，源于他自身不懈的努力，一个企业的成功，源于所有职工的共同努力，员工的价值只有在企业的发展中展现，才能体现人生最大价值。让工匠精神，在焊花中闪耀出绚丽光彩！