王建忠：江汉石油钻头股份有限公司牙轮车间维修钳工

　　王建忠，今年32岁，1995年参加工作，是江汉油田江钻股份公司牙轮车间一名维修钳工，先后获得过局青年岗位能手、湖北省杰出青年岗位能手、湖北省首届技能状元大赛银奖等荣誉。今年11月份，王建忠代表湖北省参加了第四届"振兴杯"全国青年职业技能大赛，夺得装配钳工第二名的好成绩，并被授予全国青年岗位能手和全国技术能手称号，晋升为高级技师。

　　只有平庸的人没有平凡的岗位，新时期的油田青工有技术才更有力量。

　　1995年，王建忠从油田技校毕业后，分配到江钻股份公司牙轮车间当了一名维修钳工，钳工的活又脏又累，要想做好很不容易，当时他只有一个念头：学好本事，干好工作。王建忠主动拜车间老劳模、设备高级工程师万文军为师。为了尽快成长为万师傅一样的"能工巧匠"，王建忠寸步不离地跟着他，一有维修任务，就呆在一旁细致观察，把师傅在工作中对机床故障的判断、维修要领、处理方法等一一记在本子上，抓紧一切时间仔细琢磨。遇到脏活累活王建忠都抢着干，厂家来调试维修新设备，也总要问长问短，就为了多掌握设备结构，多了解机床性能。一次，车间一台极少维修的设备出了故障，王建忠主动给老师傅们打下手，下了班也舍不得回家，一直干到凌晨3点，设备正常运转才离开车间。

　　钳工是万能工种，不但要涉及到钻、焊、车、刨、磨、铣，还要懂CAD、CAM、CAE。为提高自己的技术理论水平，王建忠不断琢磨，刻苦学习。钳工有关的书籍、资料，买了一本又一本，学了一遍又一遍，家里的床头柜、茶几上、餐桌上都放着他的技术学习书。牙轮车间近年来引进的大部分是进口设备，说明书、图纸、机床上全是英文，为此王建忠特意买了个电子辞典，把车间设备维修中常用的英文专有词汇背得滚瓜烂熟。13年来，王建忠日积月累，先后学习了《机械基础》、《机械制图》、《数控机床维修》等大量与岗位相关的技术业务书籍，做了二十几本学习笔记。

　　付出就有回报。2005年，王建忠顺利考取高级工资格证书。2007年，他代表江汉油田参加湖北省技能状元选拔赛，一举获得银奖，并被评为湖北省杰出青年岗位能手，破格晋升技师。

　　今年9月，王建忠放弃赴"新、马、泰"带薪休假的机会，参加了第四届"振兴杯"青年职业技能大赛钳工集训。这次大赛除了在短时间内要完成较高难度的实际操作任务外，理论考试部份还新增了CAD制图环节。虽然过去他掌握了一些CAD制图技术，但要在这样高级别的比赛中拿奖，还有很大难度。为了尽快使自己的水平有一个新的飞跃，集训期间，当完成每天规定8小时的实际操作和2小时的理论学习后，已经身心疲惫的王建忠，不敢有丝毫懈怠，又继续查阅资料，在电脑上训练制图。开始一张图要画几个小时，经常练到深夜，一天、两天、三天……皇天不负有心人，王建忠的制图水平突飞猛进。11月份，他凭借较强的综合实力一举夺得大赛装配钳工第二名。
青年人要勇于创新，只要精心钻研，照样能使"洋设备"得心应手。

　　牙轮车间设备昂贵，每台设备都价值数百万元，其中绝大部分是进口设备，技术含量很高。随着工作经验的不断积累，王建忠深深的感到，新时期的岗位工人不能是依葫芦画瓢就行，只有动脑筋、敢创新，才能在关键时候冲得上、拿得下。

　　2007年夏天，车间仅有的一台五轴联动数控刃磨机因使用时间过长，造成故障停机，必须进行大修。当时，正值钻头市场需求旺盛，公司钻头月产量突破3600套历史关口的重要时期，而这台机床承担着车间所有的牙轮钻铰齿孔加工任务，每天生产时间长达20小时。如果把机床外送维修，将消耗大量的时间，严重影响牙轮生产进度。如果尝试自己维修，这台瑞士进口的高精密设备，价值四百多万，如稍有闪失就可能损坏机床，风险很大，当时国内尚无项目修理先例。

　　这是一次前所未有的挑战。经过再三考虑，王建忠主动请缨，接过了这块难啃的"硬骨头"，与车间一名老技师牵头，组成攻关小组对设备进行项修。经过反复讨论，他们制定了详细的维修计划，并为防止万一，每拆卸一步，都对设备状态进行拍照和文字记录。然而，设备打开后，意料不到的事发生了。这台设备是五轴连动，比常见的两轴连动结构复杂得多，刀架和导轨的连接形式，连车间经验最丰富的老技师也从来没见过。机床螺丝安装位置隐蔽，想拆都不知道从哪里下手。王建忠和攻关小组人员反复结合图纸分析，对设备仔细搜索，终于在一个工艺孔里面发现了极小的螺丝口。

　　要过的难关当然不止这些。由于机床结构紧凑小巧，各部位的螺丝有的在很深的凹陷处，有的装在刁钻部位，常用钣手根本无法使用，王建忠和攻关小组不得不制作多个专用工具来拆卸设备。机床空间小，拆卸关键部位宽度不足1米，他只能一个人钻进封闭的机床蹲着操作，当时正值三伏天，为了争取时间，王建忠和同事们每天都要连续工作13个小时以上，渴了喝点矿泉水、饿了就吃盒饭。夏季的夜晚蚊虫肆虐，但由于维修时高度紧张，大伙热得满身是汗，被叮得全身是包也浑然不知。

　　所有配件拆卸完成后，他们发现，这台机床虽然属于国内领先设备，但润滑方式却相对落后。王建忠再次大胆提出将借鉴同类设备先进的润滑方式，对它进行改造。在征得公司设备部门和车间同意后，他们认真研究，结合丰富的维修经验，对机床润滑方式进行了改造……在大家共同努力下，项修任务比计划提前5天完成，填补了五轴数控刃磨机在国内的自主项修史。

　　事后，瑞士技术专家得知了王建忠对这一机床成功进行项修和改造的消息，深感惊讶。他们半信半疑的进行技术测试后发现，机床维修质量完全达标，改造后的机床使用寿命提高了10％，故障率降低了10％。外国专家由衷的感叹到："中国人'，好样的！"

　　参加工作13年来，王建忠先后修理设备5000多台次，参与技术革新、改造等项目65项，节约成本200多万元。

　　个人的力量是有限的，卓越的团队才是攻坚克难的法宝。

　　2004年以来，王建忠一直担任车间钳工组组长，负责车间所辖83台设备的日常维修和保养工作。作为一名基层班组长，王建忠觉得个人的能力是有限的，只有不断提升团队的整体实力，带动大家一起学技术，强素质，比贡献，才能不断向新的工作目标迈进。

　　2007年8月，江钻股份公司与哈里伯顿公司签订了一份价值千万的出口大订单，对方要求全部产品在30天内交货完成。而当时，车间一台主要设备发生故障无法正常运行。时间不等人，这台机床担负着所需牙轮近60%的加工任务，不尽快修理好，生产线就可能瘫痪！生产的急需就是无声的命令。王建忠召集组里的青工们对机床进行集体会诊，迅速分工，多方位同时开展维修。这台机床结构非常紧凑，护罩只有四五十厘米宽，却有几百颗螺丝要拆卸。为了避免同事们有畏难情绪，王建忠侧着身子第一个钻进去，蜷在里面反举着胳膊把螺丝一一卸下来。因为机床设计不合理，有的螺丝不方便拆卸，只能用几种工具交替着一点点调整。护罩内空间小、空气不流通，王建忠的个子又大，在里面干上一会，胳膊就举得酸疼，身上能拧出水来，厚厚的油污也沾得满头满脸。看到王建忠辛苦的样子，同事们非常感动，王绿林把他拉出来，自己钻进去，20分钟后，唐建军又把王绿林拉出来……大家交替作业，不断调试，连续奋战，仅用7天就完成了该机床的所有项目修理任务，比计划时间缩短了1.5倍，创造了车间设备维修史上的"吉尼斯"纪录。

　　年初，承德江钻分公司因为维修力量不足，9台机床故障严重，不得不停机处理。这些机床工艺复杂，精度要求高，如果送出去维修需要1个月的时间，请专业人员来现场修理也至少要半个月。该公司向车间发出了支援请求。接到任务后，王建忠组织班里的同事们加班讨论设计出修理方案，并与另外一名有经验的电工一起迅速赶往了承德。他们通宵达旦地坚守在工作现场，一边指导子公司人员开展维修，一边对关键数据一遍遍的校对修正，只用6天就协助完成了9台机床的维修任务。如此迅速的完成所有维修工作，承德公司负责人不禁称奇，夸他们是一群能吃苦、技术强的年轻人！

　　王建忠时常想，荣誉只能代表过去，它是对自己的鼓励，更是对自己的鞭策。他将以此为新的起点，爱岗敬业、勤奋学习、开拓创新，再建新功。