杨普：石家庄常山纺织股份有限公司恒盛分公司一织车间操作技术员

　　杨普，34岁，石家庄常山纺织股份有限公司恒盛分公司一织车间操作技术员，高级技师。杨普的接头成绩达到每分钟35至38个，比部颁标准高了一倍。在实际工作中，杨普大胆尝试、勇于探索，先后总结创新了大提花织机操作法、大提花增减经密操作法、机下打结要领口诀、七字断经处理法等近30项大的操作法。这些操作法推广后，为公司创效千万余元。荣获河北省优秀共产党员、全国劳模、中华技能大奖、全国五四青年奖章等多项殊荣。“杨普工作室”还被命名为“国家级技能大师工作室”，并荣膺全国工人先锋号。

　　匠心故事，

　　对于如今的纺织行业来说，谁生产的产品科技含量高、附加值高，谁就更具竞争力。杨普深知这一点，所以即使光环无数，也从没有停止创新的脚步。

　　2016年，该公司接到一个意大利客户的羊绒莫代尔纤维大提花面料的订单，但该面料纱支细、组织变化大且又是双层布，生产有一定的难度，很多公司都不敢接这个单子。只有公司试织成功，才能顺利接单。得知这个消息后，杨普暗下决心，一定把单子拿下！虽然前期翻阅了大量的羊绒、莫代尔纤维的有关知识，制定了试织措施，但当这个品种上车后，难干程度还是超出了杨普和工友的预期，由于织物组织原因，纬向断头达到常规品种的3倍，严重影响了该品种的生产效率。同时由于纱支太细，纱线根数太多，结经换轴时，纱线打拧现象严重，操作起来费劲、费时，用时长达12小时之久，如果解决不了这个问题，直接影响公司的交单和声誉。

　　杨普深知，这个订单就是他们的考题。为了解决断头问题，杨普在织机上一趴就是多半天，进行了成千上百次的试验，有时稍不注意就会碰破手指，工装被汗水浸湿一片又一片。最终，杨普找出操作漏洞，将操作改进为“三个重点倾斜”即，向抢开纬停重点倾斜、向把关纱疵重点倾斜、向抽线精准重点倾斜，加上设备工们的配合调车，使纬向断头停车次数减少了50%，生产效率提升了20%。

　　“这个问题解决了，可换轴纱线打拧的问题始终是该品种的瓶颈。”杨普看在眼里急在心上。为此，她连续盯守24小时，上车操作过程中反复调整张力，密切关注纱线状态，与结经工、教检工们反复探讨、试验，找准问题点，一一对症下药。最后杨普创新总结出结经“三增一无”操作法，即，增加清顺、增加粘贴、增加梳理，全程无张力过头，大大减轻了操作难度，使操作时间缩短到5小时左右。在杨普和工友的共同努力下，最终试织成功。意大利客户到生产现场参观时竖起大拇指，为公司后期该品种的大单生产奠定了基础。

　　今年，杨普又有创新大动作。在公司的大力支持下，杨普和工友开始着手喷气挡车工“1+2”工作法的整体创新工作。经过近几个月的分班试行，跟踪数据显示，挡车工的看台由标准9台织机增长到13.6台，每班可节约用工3-5人，产质量指标均为三班同比第一，个人收入较车间同工种相比平均每月提高近500元。

　　从一名普通的技校生到行业里最年轻的高级技师，从一名普通的工人到包揽各项荣誉的“工人明星”，杨普始终不忘初心，砥砺前行。