杨智：铜陵有色金威铜业分公司板带分厂质量总检员

　　杨智，男，1966年7月生，铜陵有色金威铜业分公司板带分厂质量总检员。

　　他是一名金属轧制高级技师，是公司铜带成品质量总检员，培养轧机主操手、专兼职质量巡检员40人，解决各类现场质量技术难题300余起。他参与10项课题攻关，成功研发2件新产品，创造经济效益近1000万元，荣获有色集团“岗位能手”和金威公司“先进生产者”等荣誉称号。

　　杨智，金属轧制高级技师，金威铜业分公司板带分厂质量总检员。在金威工作15年来，他付出十二分努力，投入全部时间和精力，克服常人难以想象的困难，潜心钻研设备操作技能和工序质量控制，从一名进口轧机的主操作手，成长为公司质量技术方面的专家，多次荣获集团公司“岗位能手”，金威公司“先进生产者”、“标兵”等称号，他编写的《精轧机常见质量缺陷判定及解决对策手册》，作为品管和工艺技术人员的培训教材，提出20多条有价值的合理化建议，承担10余项攻关课题，有2项课题获得安徽省重大合化建议成果奖，参与开发的2个新产品成功进入高端产品市场，为金威公司的产品升级发挥了重要作用。近年来，由他直接创造的经济效益近1000万元，他的敬业和奉献精神，得到领导充分认可和同事的无比尊重，大家都亲切地称呼他“老杨”。

　　2007年，年过不惑的老杨，从矿山招聘到了金威，被分配到板带分厂的一台进口轧机岗位，成为了一名铜加工人。设备是欧洲进口，技术非常先进，虽然电工出身，一些电气元件他以前从未见过，操作台上密密麻麻的按钮和电脑屏幕全是英文，文化程度只有中技的他有点发懵。一台轧机价值过亿，一卷铜板带产品附加值近5万元，他深知责任重大，不敢有丝毫的马虎。调试期间，他虚心向工程师讨教，熟记设备操作手册，购买书籍学习轧制理论，抄写翻译设备上的英文单词，为了尽快上手，下班在家一钻研就是五六个小时。一年之后，他就能熟练驾驭起轧机，成为了一名主操作手，而同行则至少需要三年以上。几年之后，他创下WF20辊精轧机年通过量2万吨的最好记录，工序成材率达98%，成品剪切合格率保持在65%以上。出色的工作表现，分厂领导委以轧制副班长重任，担负起轧机的操作方式优化、辊系研究和轧制板形控制等工作，并解决生产过程中出现的各类技术问题。有一年夏天，营销部接到铜带靠零印缺陷的客户投诉，期限解决，为尽快找到原因，他克服酷暑高温，每天泡在现场达12个小时以上，反复观察做试验，用了近20天的时间，最终通过优化装辊，问题得到完美解决，改进后的装辊方法被公司命名为“杨智装辊法”，并被写入《轧机精密作业指导书》中，像这样棘手的问题，在他的钻研下解决了不下30多个，有些转化为合理化建议或QC成果，并获得过很多奖项。

　　为推动铜板带质量管理进一步提升，2016年，板带分厂设立质量总检岗位。他因爱岗敬业、工作认真负责、做事心细、业务精湛等出色表现，被推选为质量总检员，主要负责成品质量把关，工序质量要点传授，解决现场质量技术问题，并参与公司新产品研发工作。为提高铜带的表面质量，他从规范工艺介质使用和“三系”的管理入手，逐步建立起一套完整的管理制度，并严格检查工艺纪律的执行情况;为做好工序“三关”管理，他编写工序控制要点，逐个机组进行培训，帮助大家识别质量缺陷，减少工序改制判废。在他的严格把关下，不合格产品不流入市场，公司的产品声誉逐年提高，深受客户广泛好评。自金威公司做出产品结构转型升级的战略后，加大了新产品研发力度，增加了合金种类，提升了产品档次。杨智作为研发团队成员，在两年多的时间里，基本没有休息一个正常的节假日，披星戴月回家习以为常。研发高氧韧铜项目时，他逐个驻留现场工序，和团队一起对生产全流程进行PFMEA，分析各工序的关键控制点，进行关键控制，在中间环节对产品进行分级，在精轧环节根据客户要求和生产实际选择合适的轧辊，组织工装对全流程与带面接触的辊系进行全面检查，确保表面质量的均一性;研发SMD LED黄铜时，他泡在试验室，并依托高校扫描电镜、光谱仪等先进设备检测表面质量，将检测结果进行理论分析，并结合现场工艺实践，最终通过多工序轧制工艺的调整，获得了表面质量纹理清晰、性能优良的产品。在他的努力下，研发试制工作均取得了成功，并且顺利实现了量产，两个新产品一举进入高端市场，为公司的产品转型升级作出了重要贡献。

　　杨智在近10年来，自主管理，主动作为，放弃年休假150天，连班加点600多次，培养轧机主操手、专兼职质量巡检员40多名，解决各类现场质量问题300多起，创造经济效益近千万元，是金威公司质量战线上一名优秀尖兵。