唐策：辽宁省营口市华能营口热电有限责任公司燃料部技术主管

　　唐策同志5年多累计完成了自主创新改造项目50多项，为电厂节省输煤系统设备改造资金160多万元，营口热电输煤系统已经基本实现了自动运行及集中监控，部分设备实现了全自动无人值守运行。

　　在工作中,他主动承担并解决了多项设备厂家专业技术人员都无法解决的技术难题。自主研发的“入厂煤皮带全自动无人值守采样及打包系统”、“翻车机干雾抑尘系统”两个项目分别荣获2015年（第七届）全国

　　电力职工技术成果奖一等奖和三等奖。

　　曾获主要奖励

　　2013年度华能国际辽宁分公司先进个人

　　2011-2014年辽宁省营口市劳动模范

　　2014年度华能国际电力股份有限公司劳动模范

　　2014年度中国华能集团公司青年岗位技术能手

　　2014年度中国电力企业优秀科学技术带头人

　　2015年营口市最美青年工作者

　　事迹详情

　　唐策，男，30岁，满族，中共党员，大学本科学历，2009年参加工作，现任华能营口热电有限责任公司燃料部技术主管。曾荣获2013年度华能国际辽宁分公司先进个人，2011-2014年辽宁省营口市劳动模范，2014年度华能国际电力股份有限公司劳动模范，2014年度中国华能集团公司青年岗位技术能手，2014年度中国电力企业优秀科学技术带头人，2015年营口市最美青年工作者等荣誉称号。

　　一、勇担重担，为企业创效益

　　提起唐策同志，在营口热电熟悉他的人都竖起大拇指，唐策同志在工作中总是冲在最前面，他始终爱岗敬业、默默无闻、无私奉献，以一种孜孜以求、任劳任怨、甘于奉献的精神，实现着自己的人生价值。

　　2013年营口热电积极响应华能集团公司号召，鼓励员工开展自主创新，通过自主创新改造提高设备运行安全性及降低生产成本，唐策同志通过辛勤努力先后自主改造并完成了输煤系统、翻车机系统、堆取料机系统控制逻辑及保护逻辑优化、输煤系统全自动语音报警、输煤系统6KV皮带机控制回路改造等30多个重要改造项目，这些改造项目的完成不但大大提升了营口热电输煤系统的整体设备性能及运行安全性，还节省了几十万元的设备改造费用，有效的降低了设备的厂用电消耗及故障率，同时大大促进了电厂燃料部生产管理水平的提高，为电厂创建燃料一流标杆电厂打下了坚实的基础，这些改造项目的完成每年可为电厂降低生产成本约60万元。

　　二、积极进取，再创佳绩

　　为了提高电厂燃料系统管理水平，由营口热电厂领导牵头，电厂开展燃料标杆电厂创建活动，燃料部积极响应厂里号召，动员全体员工积极参加燃料标杆电厂创建活动，燃料部全体员工群策群力，刻苦钻研。唐策同志更是发挥劳模的模范带头作用，成立了劳模工作室，带领工作室成员自主设计并先后高质量的完成了二十多个技改项目，一次性为营口热电节省了100多万元的项目改造资金，同时营口热电输煤系统设备自动化水平及运行安全性得到较大的提高。

　　电厂燃料创标的意义在于通过创建活动提高电厂输煤系统的整体性能及自动化水平，使电厂采、制、化、检斤等过程及输煤系统生产管理更加规范化、信息化、自动化。

　　2013年，通过自主创新改造先后完成了入厂煤火车采样机改造、翻车机轨道衡改造、堆取料机远控改造、激光盘煤仪改造等多个改造项目：入厂煤火车取样机全自动无人值守技术改造，改造后的火车采样机不但实现了全自动无人值守操作及远程监控，还提高了设备运行安全性及运行效率，每年可为电厂节省约20万元的卸车延时费用；翻车机轨道衡无人值守升级改造，与翻车机系统拨车机实现连锁控制，该项目实现了翻车机轨道衡无人值守操作及称重数据自动上传，轨道衡软件称重数据完全杜绝了人为修改，达到数据不落地这一流标准；堆取料机与输煤集控通讯及堆取料机在输煤集控上位机远程监控及自动运行改造，改造后实现了输煤集控远方监视堆取料机回转及俯仰角度、设备运行电流、故障等多个关键参数，两台堆取料机实现了远程监控及自动运行，提高了设备的运行效率及降低了设备故障率，每年可为电厂降低生产费用约20万元；输煤系统激光盘煤仪远控改造，可实现在输煤集控室远方自动盘煤，实现了煤场精细化管理，大大的提高了营口热电燃料部的生产管理水平。

　　2014年，通过自主创新改造先后完成入厂煤皮带采样机远控改造，翻车机干雾抑尘系统改造，输煤分仓分炉分区域自动计量系统改造等多个改造项目：入厂煤皮带全自动无人值守改造使入厂煤从煤样采集到打包实现了全自动无人值守运行，有效的防止了人为舞弊现象的发生，保证了所采煤样的真实准确，采样设备全年投入率超过95%，每年可为电厂降低生产成本约200万元，该项目在中电联举办的2015年（第七届）全国电力职工技术成果奖评选活动中荣获一等奖；设计并完成了翻车机干雾抑尘系统远控及全自动运行，干雾抑尘系统投入使用有效的降低翻车机作业区域粉尘浓度，系统粉尘收集率超过90%，每年可为电厂降低生产成本约200万元，该项目在中电联举办的2015年（第七届）全国电力职工技术成果奖评选活动中荣获三等奖；设计并完成了输煤分炉分仓分区域计量系统软件的开发及调试工作，软件数据计算准确，实现了数据自动上传及在线查询，为电厂燃料部日常生产提供了理论指导，一次性为电厂节省改造费用约20万元；

　　2015年，通过自主创新改造先后完成了输煤系统运行专业考核管理系统研发、圆形煤场有毒气体及粉尘浓度在线检测系统改造、拨车机大臂自动补油系统改造、堆取料机刮板链条自动润滑系统改造、输煤工业电视监控系统升级改造、输煤特殊消防系统的升级改造等多个改造项目：电厂输煤系统运行专业考核管理系统，该系统数据采集、分析、计算均为自动完成，避免了人为操作带来的弊端，系统为电厂燃料部运行专业的考核评比提供了强有力的理论依据，对电厂输煤系统运行效率的提高起到了较大的作用；圆形煤场有毒气体及粉尘浓度在线检测系统，实现在输煤系统上位机对两个圆形煤场有毒气体及粉尘浓度进行实时监测，当检测到实际值超过报警值时，输煤系统上位机声光报警，对运行值班人员进行提示，有效的保护了生产人员及设备安全，一次性为电厂节省改造费用约10万元；翻车机系统拨车机大臂自动补油系统改造，通过改造大大的提高了翻车机系统卸车效率及运行安全性，一次性为电厂节省改造费用约10万元；堆取料机刮板链条自动润滑系统改造，采用国际领先的少油润滑技术，在达到最佳润滑效果的前提下大大节省了耗油量，此项改造填补了国内堆取料机链条少油润滑这一空白，一次性为电厂节省改造费用约5万元；输煤工业电视监控系统升级改造，系统采用国际领先的架构，系统稳定性及运行安全性较改造之前大大提高，系统操作更为简便，一次性为电厂节省改造费用约10万元；输煤特殊消防系统升级改造，重新编写了控制逻辑，对系统各测点进行了科学规划，系统稳定性大大提高，故障率大大降低，改造后电厂输煤特殊消防系统性能达到国内一流水平。