吴建雄：河钢唐钢公司检修分公司电工

　　吴建雄，河钢唐钢公司检修分公司电工。省五一劳动奖章获得者、省技术能手、省突出贡献技师、省职工职业技能大赛第一名，他拥有实用新型专利3项。

　　为数控机床把脉的“良医”

　　——记河北工匠、河钢唐钢高级技师吴建雄

　　对于企业来说，设备维修人员是保障产品正常生产、企业正常运转的“医生”，而在河钢唐钢检修分公司，吴建雄就是这样一位响当当的“维修达人”，公司里有很多关于数控机床的疑难杂症，在吴建雄面前都迎刃而解，被同事们称为数控机床维修的“良医”。

　　4月20日，在河钢唐钢检修公司维修车间，记者见到了吴建雄，经历了数不清的鲜花和掌声，他还是从前的模样，一身洗得略显发白的工作服，个子不高，但始终精神饱满，圆圆的脸上，常挂着笑容，走起路来虎虎生风，穿梭于各产线的车床间。

　　在河钢唐钢检修公司，吴建雄是公司设备维护的主要负责人，负责全公司百余台生产机床的维修、改造技术工作。多年来，他不断学习，从实践工作中汲取经验，练就了“望闻问切”的本领。如今，吴建雄不仅对所管辖的机电设备了如指掌，还把每台设备的参数习性摸了个透，只要一出故障，他很快就能找到问题的症结所在。

　　2003年，公司TK5680数控铣床搬迁，当时此机床是公司唯一一台数控铣床，担负着公司结晶器摸具的制造任务。此机床是以西门子810M的数控系统为核心，说明书极不详细，他只好泡图书馆，上网查资料，把系统NC，PLC程序作好备份，把硬件按记录、图纸一一安装，最终把西门子数控系统提前准确无误地安装完毕，并把机床精度调整到出厂状态，保证了机床的正常使用，为公司节约了近30万元的机床搬迁费用。

　　同年，公司引进TK6920大型数控镗床时，为了掌握西门子840D数控系统以及机床结构原理，吴建雄北上齐齐哈尔第二机床厂，南下上海西门子公司专程学习数控维修技术。“厂家对核心技术保密，为了取到‘真经’，我就每天像小工一样跟在厂家老师傅的身后打下手，看他们如何安装调试，在他们休息的时候抓紧时间提出自己的问题，晚上回到宿舍就赶紧整理白天所学的知识，并准备第二天的问题。”仅用了三周时间，吴建雄就掌握了机床的结构、控制方式。

　　正是因为技术过硬且待人热情，每当车间设备出现故障，同事们都愿意先找吴建雄来维修。“我的手机是24小时开机的，只要机床、设备发生故障，给我打电话，哪怕是半夜，我都会及时赶到厂里，以免耽误生产。”吴建雄如是说。除了随叫随到，长期以来，吴建雄都是早到晚退，甚至节假日主动在单位值守。

　　在此次新冠肺炎疫情期间，公司很多职工由于受疫情影响不能正常到岗，但吴建雄没有在家多待一天，加班加点保证生产的顺利进行，并且积极和同事家人、邻居宣传防疫知识，配合防疫工作。

　　在做好本职工作的同时，吴建雄还坚持创新，潜心钻研高新设备的维护知识和技能。“技能来源于实际工作，只有经过工作实践的磨砺，不断总结积累技能水平才不会是纸上谈兵，才能真正提高。这就要求我们在工作中遇到难题不要绕着、躲着，要迎难而上，做一个不停奔跑的人。解决的难题多了，技能也就随之提高了，就可以步入一个提高技能的良性循环。”吴建雄如是感悟道。

　　2017年，在河钢唐钢公司工会的支持下，检修分公司工会成立了“吴建雄创新工作组”，这更利于吴建雄发挥自己的技术优势，他带领各个攻关课题小组贴近产线开展技术创新。小组从程序系统和备件的国产化入手，取得3项国家新型实用专利。各种创新改造也为徒弟们的学习提供了平台，一年里创新工作组共完成DVT500数控立车改造和水银流量计红外创新改造两项创新课题，较好的完成了创新任务。

　　吴建雄维保的国产进口机床共有两百多台，但他并不满足于日常维修业务，而是力求在为产线创造价值的过程中实现自身的价值。2018年初他带领小组完成DVT500数控立车电气大修改造项目，他们根据机床的结构特点，提出用国产广数980TT双通道数控系统，替换原老化西班牙FAG单通道数控系统，并且制定了详细的改造技术方案。改造后，不仅达到设计精度，并使原来只能单刀加工的机床，变为能够双刀架同时进行数控加工的车床，精度和效率都得到大幅提高，得到机床使用单位的认可，并且申报了科技成果。

　　“每台设备的正常运转关系到企业生产的正常，出现了问题就必须马上解决，绝不能‘掉链子’。只有每天早一点到岗，在单位多待一会儿，确保机器出现问题都得到妥善解决，这心里才能安心。”吴建雄说。

　　“雄哥是我们产线的‘定心丸’，机床出问题，只要他出马，手到病除。”河钢唐钢公司冷轧厂点检方代表在一台英国产的毛化机床旁向记者讲述，“当时这台机床维修后出现故障，维修一度陷入僵局，他在没有备件的情况下通过查找修复，挽救了这台价值40万元的进口专用工控机，并且保证了大修工期。”像这样的事情在长长的产线上还有很多。他将降费用、提效率，保障全公司产线长周期稳定运行作为自己的“服务定律”，为产线解决实际问题。

　　2018年初，机加工车间的单臂刨床出现故障率高、影响生产效率。吴建雄下定决心，“不能让生产厂的检修费用增加，更不能耽误生产。”他运用所学知识，采用新型数控设备对机床进行调校改造，减少了80%的设备故障率。与此同时，他多方寻找高性价比的材料，并发动创新小组自行施工，不等不靠，千方百计降低改造费用，最终节省了15万元的改造费用。

　　面对赞誉，吴建雄平静地说，“我只是做了热爱钢城的职工都会做的事，保障机器安全运行，少出故障，是我不变的追求。”