徐国明：河钢承钢板带事业部炼钢工

　　徐国明，河钢承钢板带事业部炼钢工，河北省五一劳动奖章获得者。凭借丰富的炼钢经验和过硬的炼钢技术，为“自动化炼钢”保驾护航，先后成功研发了30余种新品种钢的冶炼技术。

　　他坚持每天分析数百炉、数万项数据，成功解决了河钢承钢冶炼钒钛磁铁矿铁水条件波动较大的自动炼钢技术难题；他创新炼钢转炉吹炼过程控制技术，开发出黏渣炼钢操作法，使单炉吹炼时间缩短1分钟，年创效益3755.5万元……

　　工作30余年来，徐国明从炉前工干起，一步一步成长为炉长、副作业长、首席技能专家，凭借的正是对工匠精神的不懈追求和刻苦钻研技术指标的劲头儿。

　　在工作中，他拥有60余项科技创新成果，其中4项科技成果获得省部级以上奖励。此外，他还是全国技术能手、国务院政府津贴获得者。

　　自1988年参加工作以来，徐国明成功攻克多项炼钢行业技术难题，为技术升级做出突出贡献，助力产线品种钢比例突破90%，高端产品比例超过50%。同时依托“徐国明国家级技能大师工作室”为产线培养200余名炼钢技术人才，为提升企业整体技术水平发挥出显著作用。

　　“担任炼钢炉长以来，徐国明不断对冶炼操作方法进行提升改进。”徐国明的同事告诉记者。历史上品种钢的开发难度极高，性能及内在质量的控制完全依靠人工操作来实现。45#钢属于轴承用钢，对钢的各项性能均有较高的要求。此前，别的小组在45#钢的开发工作上经历了多次失败。他接手该项研发时，顶着巨大的压力开始详细研究该钢种的成分、性能等要求，凭着一手数据的积累和不畏失败的决心，带领全员熟记钢种要求、操作要点，详实记录每一路冶炼过程与数据，为后期的工作积累了至关重要的一手资料。为了更准确地通过观察火焰来判断炉内碳含量，他通过对两百炉钢的观察，发现碳含量在0.50%时火焰开始发软并有收缩迹象。5个月后，他组织45#钢的冶炼工作，提出根据铁水条件控制废钢加入量、调整渣料结构，成功冶炼出45#钢。

　　此外，在生产低磷控氮品种钢时，徐国明利用提钒转炉脱磷的生产工艺，改善了半钢入炉条件，大大减少炼钢过程脱磷脱硫的负担，解决了因转炉磷含量控制困难造成钢水氧化性强、氮含量难以控制的问题，为低磷低氮品种钢的高质、批量生产奠定了基础。

　　随着铁水脱硫工艺的不断优化，徐国明又推出了减少渣料加入量、留渣操作的“少渣炼钢操作法”。在实际操作中通过对冷料和渣料加入量的实时调整和在吹炼过程对渣料的加入时机和控制供氧制度的合理控制，严格控制转炉温度，使转炉冶炼过程温度平稳上升。“少渣炼钢操作法”2005年10月份在炼钢厂得到全面推广应用，一年创效可达1800多万元。

　　为改变历史的双联法炼钢工艺，徐国明坚持细心钻研数据，大胆提出“增大出钢口直径”的建议。实施后，降低出钢过程温降10℃。做到早化渣、化透渣，减少喷溅，控制“返干”，显著降低单炉次冶炼时间3-5分钟，结合此前的“增大出钢口直径”做法，显著减少了炉衬的腐蚀现象，提高了转炉炉龄。

　　2017年，板带事业部低碳低磷品种钢比例达到65%以上，徐国明又提出创新低碳低磷钢种吹炼过程控制工艺和黏渣操作新技术。经过一个月100多炉的现场操作试验，该技术综合生产效益显著，彻底扭转了生产的被动局面，创造了3年来炉龄最高纪录。