黄超：西南铝业（集团）有限公司

　　黄超同志是压延厂第四制造部的工艺技术员，该同志工作积极，在生产过程中主动跟料，敢于发现质量问题，善于总结，在四部工艺质量稳定运行过程中发挥了重要作用。1、全程跟踪，成功开发2#冷轧PDT毛化工艺。2#冷轧PDT前期毛化过程，发现存在横向周期性色差条，该同志会同设备技术人员反复分析验证后确认为中间辊在线串辊导致毛化辊表面形成横向印痕，后在程序上增加毛化轧制时不允许在线串辊功能，问题得到解决。在后续生产过程中主动收集数据、总结经验，通过固化延伸率、穿带轧制力及弯辊值等轧制参数，使得毛化过程基本稳定，毛化后粗糙度Ra及Rpc等参数在产品要求上限范围内。此问题的解决，保证了PDT毛化料的稳定生产，已连续成功毛化40余卷5182汽车板，完成了新冷轧的毛化试制任务。2、全程跟料，完成3#气垫炉2xxx淬火板5个轮次的生产任务，为3#气垫炉2xxx淬火板工艺的开发和定型作出了重要贡献。自压延厂盐浴槽关停退出历史舞台，3#气垫炉2xxx淬火板的生产和工艺开发已经刻不容缓。该同志自2xxx淬火板试生产以来积极学习，主动到现场跟料，针对不同规格产品寻找合适的淬火水压、延伸率及重叠量等重要工艺参数。不同规格产品、不同工艺参数设定可能出炉版型会完全相反，这就需要在跟料过程中，仔细观察、做到全面收集数据，不遗漏任何一个工艺参数，最后整理数据、总结经验，做好跟料小结，为下一次轮次的生产提供支持。经过5个轮次的跟踪、总结及优化会同技术人员基本确定了2xxx淬火板生产的主要工艺参数，明确了2xxx淬火板的几大生产工艺要点。以2.0mm板材为分界点，2.0mm以上厚规格产品固化淬火水压，保证淬火后版型为完全上拱型，并做到一次矫平；2.0mm以下板材通过给定小水压，大延伸率方式使得矫后版型力争平直，为后部工序提供“微拱”版型，使后部剪切线一次矫平。经过5个轮次的集中生产和跟料总结，基本理清了3#气垫炉2xxx淬火板生产难点，为后续的生产打下了坚实的基础。