李坤鹏：攀钢集团重庆钛业有限公司

　　针对后处理工序汽粉机使用状态及寿命不佳，制约生产稳定长周期运行的难点，该同志及所在团队通过固话集分集制作参数，优化汽粉机耐磨衬板的方式对汽粉机进行攻关，最终使得汽粉机单个使用周期可达6个月以上，较原汽粉机使用周期提高二倍，每年可减少生产损失和设备备件费用80万以上。 创造性提出并对进料系统进行改造，成功解决煅烧窑前进料系统不稳定的问题。双皮带同时进料，单条皮带可极限积料1.7组，可为窑前板框临时故障、计划检修赢取3小时左右有效时间而不致转窑进料中断。可减少板框影响转窑进料组数37组。改造后进料螺旋使用寿命由15天至3个月不等提高至目前使用可达2年，彻底解决了之前进料螺旋断轴的不可控事故发生，且平均每年较往年可节约备件费用48万以上。同期组织窑前板框电器柜封闭改造，每年可减少电气元件故障对窑前进料影响的进料量80余吨。该项目综合每年创效90万以上。 完成废酸浓缩熟化槽长寿化攻关技术设计，熟化槽使用寿命预计可由3年左右提高至10年以上，且使用周期内免维修维护，综合可节约维修费120万以上，目前该项技术已付诸新废酸浓缩系统建设。 自主设计改造过的冷渣机进料密封、文丘里喷嘴、新型熟化槽、新型偏钛酸过滤器均已申请实用新型专利，均已到授权阶段。针对回转窑的进料模型的新型操作方法也已申请发明专利，也进入授权阶段。