彭明：金昌市金川区金川集团铜贵有限公司机组班班长

　　彭明，男，1969年3月生，中共党员，甘肃省金昌市金川区金川集团铜贵有限公司机组班班长。彭明长期从事铜湿法精炼工作，在生产一线一干36个年头，攻克了180余项制约生产瓶颈问题，获得国家授权专利32项，创造经济效益4300余万元，被誉为生产线上的“技能专家”和“创新达人”。彭明曾获全国劳动模范、甘肃省五一劳动奖章、甘肃省技术能手等荣誉。

　　岗位创新 提升企业核心竞争力

　　地处甘肃戈壁的金川集团铜业有限公司电解一分厂内，头顶吊车往返穿梭，轰鸣的机器声不断回响……每天有600余吨电解铜在这里生产出来。这一切，离不开彭明与工友们的艰苦付出。彭明任该厂机组班班长，他从吃下“洋机器”，到发起创客行动，用行动诠释着金川产业工人的奋斗精神。在众人眼中，他和他的机组团队无疑是工作创新的佼佼者。

　　“刚参加工作时，我只是一名职高生。在近30年工龄中，我先后从事过计划销售、钳工、电解工。”2009年，彭明开始从事机组工作。在金川集团公司铜湿法冶炼多套联动机组投产运行、达产达标和持续改进过程中，由于生产系统不稳定，设备故障多，彭明和工友们随时要到生产现场为设备“把脉”。从15万吨铜项目到20万吨铜项目，再到现在的新20万吨铜项目，他常常三更半夜被电话叫醒，睡眼朦胧地骑着自行车去检修设备，老婆孩子都习惯了他这种工作状况。

　　每当看到工友们因抢修机组故障而披星戴月时，他的心里很不是滋味。那时他就在想，一线技术工人应该对岗位、工艺和机器设备存在的问题最知根知底，对如何排除故障、解决问题，如何提升优化指标、降低生产成本等，有着最深的感知，大家应当朝着新时代“匠人”的目标努力。

　　彭明说，在铜电解出装生产中，电解铜经过机组受板链传输到电铜机组洗涤箱洗涤，再经过密集、抽棒、倾翻装置到达电铜输出链。这看似简单的环节，却故障频发，比如封闭的洗涤箱内，悬挂着电解铜向前运送的“吊耳”会时常发生断裂，产生掉板阻碍后续铜板运输，工人们只能进入洗涤箱内打捞。为此，彭明反复思考着设备如何改进，经过一年半的反复试验，换了几套方案后，“电铜机组洗涤箱内断耳检测装置”试验成功，这项发明曾在金川集团公司第六届职工技术创新成果评审中获得一等奖。

　　勇于进取 在学习新进取中成长

　　彭明喜欢挑战困难。工友们说:“在车间，别的工人会干这样的不会干那样，会干那样的不会干这样，只有彭明是‘全能手’，样样活儿都能拿下来。”在机组岗位的十几年间，彭明钻研起技术来，如饥似渴，坚持学习了《机械设计原理》《金属切削原理》《PLC控制基础》《湿法冶金》等30余本机电、冶金类专业书籍。设备说明书就是他的启蒙老师，不明白的找资料，不懂的找人问，直到把厚厚的说明书弄通弄熟。每天设备出现哪些故障、什么原因、修理过程、注意事项等都一一记录在案，不漏掉任何有价值的细节。十几年下来，他对多种设备从工作原理到技术参数都已烂熟于心，逐渐成长为一名集机械、液压、电气控制为一身的复合型人才。因此，每当遇到有些连专家都感到棘手的问题时，彭明却能想出办法，妙手回春。

　　2021年，电解专用吊车突然发生故障停车，导致整个20万吨作业区停产。发生故障的专用吊车核心部分是由国外公司制造，设备构造复杂。彭明从大年三十早上8点到初一中午坚守作业一线，从基本的控制单元查起，一个点、一个块地排查，在吊车里近40℃的高温环境中连续奋战了30多个小时，最终顺利排除了故障，避免了因长时间停产带来的经济损失。

　　无私奉献 培育人才助力企业发展

　　为提升竞争力，培养更多人才。近年来，金川集团成立了“彭明技术创新工作室”，彭明充分发挥劳模技能大师工作室、高技能人才、领军人物的示范带动作用，通过积极推动“产学研”合作，以工作室内部为起点，将一线产业工人和工程技术人员搭配合作，推动领军技师、研发人才、生产操作不同领域人员的交叉性技术交流，查找共性问题，促进技术合作，针对制约企业发展的关键性难题和瓶颈，以企业联合、企院联合为突破口，开展多领域前沿性的联合技术交流和攻关，实现技术上的创新和突破，推动新技术的推广和应用。工作室培养的人才获甘肃省技术能手和标兵，班组技师和高技能人才比例达45%以上；先后组织实施技术攻关200余项，使国产联动机组性能达到领先水平，为公司稳定发展提供了新的经济增长点。

　　回首过去的奋斗岁月，彭明觉得那时候真的很苦，但现在想起来，却是难忘的激情燃烧的岁月。彭明说：“我最希望看到的，就是企业强大、祖国强盛!”