王玥：攀钢集团重庆钛业有限公司

　　一、自主管理，展风采。该同志积极相应公司节能降耗的创效思路，提出在保证产品品质的前提下降低煅烧晶种加量达到降低消耗，创造效益的目的。从实验室开展不同晶种加量的煅烧试验，以及不同晶种加量对应的煅烧温度变化的实验。分析不同晶种加量煅烧的落窑品质量情况，评估晶种加量调整质量情况，及风险。最终通过实验室试验及现场工业试验将煅烧晶种加量由5.5%降低到4.5%，年创造效益约403万元。二、技术创新，永无止境。针对下游客户对颜料性能要求越来越高，铁含量是钛白粉的重要指标，直接影响钛白粉的颜料性能。该同志牵头成立作业区技术创新项目小组，持续开展“提高产品铁含量合格率项目，通过项目实施，铁含量合格率由90%提高到了95%，完成了项目目标,获得30万元直接收益。三、小改造，解决大问题。窑前压榨工序进料量不足，是制约公司生产的瓶颈。改同志通过牵头解决产能不足的问题。经过分析，压榨机因为进料后中心孔堵塞，反吹压空无法将中心孔吹通是导致进料量降低的原因。采取的操作措施是更改了压榨流程优化了压榨的时间确保，保证总的反吹时间不增加的情况下，保证压榨机中心孔进料通常。解决了产量瓶颈。四、盯住关键，降本增效。钛白粉收率是影响二氧化钛作业区成本的最主要因素，围绕降本增效目标，团队协作系统攻关，迅速聚焦水解岗位。水解是钛白生产中二氧化钛收率最重要的影响工序之一。如果年产量100000吨，水解率每提升0.1%，可以提升效益约60万元，经济效益明显。降低水解浓钛液F值、降低三价钛浓度提高稀释比均能提高水解平衡时的水解率。F 值对水解偏钛酸的质量影响较大，三价钛含量必须达到一定值才能保证亚铁离子不被氧化，三价钛可调整的空间较小。水解添加稀释水能将水解反应正向推动，因此调整稀释比是最简单的提高水解率的方法。通过参数调整，水解率由96.1%提升到96.5%，年创造效益达240万元。