王旭东：西南铝业（集团）有限公司

　　王旭东同志是挤压厂技术开发科工模具机加工操作工，主要负责工模具的铣刨加工工作，在工作中，针对生产中出现的技术难题，积极想办法，出主意，解决了生产急难题，为工厂生产产出、加工质量及效率的完成做出了贡献。一是制作专用工装，提高难干产品的成品率航空航天材料的高附加值产品：“草帽”型材各个面的间隙要求非常高，而辊矫在处理过程中无法处理小面边的间隙，成品率非常低。王旭东通过专用工装人工校直处理“草帽型材”Y-XC321-17、EL4766，上半年矫正交货178件，为挤压厂提质增量增效做出了贡献。二是解决技术瓶颈，确保高附加值产品交货挤压厂的航空航天型材极多，针对近期生产的EL5711规格的型材，该型材外形大，壁厚薄，且为半空心悬臂、高附加值型材。型材的模具设计复杂，加工难度极大。加上生产的合金为5A06的高镁合金，受合金的收缩、不同位置处金属流速的影响，HT保供任务一度出现严重瓶颈。当务之急，王旭东主动要求承担新设计模具的机加工及上机修复任务，通过他精心操作、加班加点确保了模具的生产及修复任务。现该型材目前已完成了80余件的交货，满足了用户的技术要求，也确保了HT保供任务的完成，为挤压厂的高附加值产品作出了努力。三是积极响应科室内部调动，大力支援试验室针对试验室出现的板片加工等瓶颈及难点，王旭东同志积极响应科室内部调动，多次主动支援试验室。通过改进试验室加工中心的加工工艺、优化调整加工加工程序，设计加工专用的板片加工工装，大大缩短了加工时间，提高了加工质量，同时也提高了生产效率。